超临界流体-----微孔发泡注塑成型技术
超临界流体发泡技术
采用超临界流体，即超临界状态的氮气或二氧化碳，作为发泡剂，经过精确计量后 ，与热塑性塑料熔体充分混合均匀，形成均匀的熔胶/发泡剂均相体系，包括单相溶液；所获得的这种均相体系，经过发泡成型口模或注塑模具实现所需要的发泡制品 ，例如微孔发泡制品和结构发泡制品 、高发泡材料。
相对于传统发泡剂，不但具有经济、安全 、环保等方面的优势，而且适合于加工多数的热塑性树脂和产品应用领域，例如食品药品包装领域 。由于能经济便捷地制备微孔发泡制品，可进一步拓展发泡材料的应用领域。
发泡成型方式包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型等。
超临界流体发泡技术原理
注塑发泡成型技术方案
主要技术优势
- 大幅提高制品尺寸精度 ，缩短产品开发周期
- 大幅减少产品残余应力，减少变形 ，提高尺寸稳定性
- 消除表面缩痕
- 有效缩短薄壁制品的成型周期，提高生产效率
- 减轻产品质量 ，节约原材料
- 减少锁模力需求 ，节约制造成本
- 发泡剂成本低廉 ，环保 ，适用于所有应用领域
主要应用领域
- 汽车零部件
- 精密办公设备零件
- 电子/电器/半导体零件
- 包装
挤出发泡成型技术方案
我公司能提供超临界流体发泡剂输送系统和
精密计量注入系统等。
主要应用领域
- 汽车零部件
- 建筑材料
- 文具材料
- 食品包装材料